El cartón yeso es una placa de yeso laminado entre dos capas de carton, por lo que sus componentes son generalmente celulosa y yeso.

Características tecnicas
Se presenta en forma de tableros, de diferentes espesores y longitudes, en anchos normativos de 1.200 mm. Se fabrica según UNE 102.023 , la cual define sus características mínimas. Peso específico 800 kg/m3 Clasificada como M-1 (No Inflamable ) este material es conocido en México como tabla roca o cartón yeso, y a los instaladores se les conoce como tabla roqueros.

Una placa para usos distintos
Existe una placa basica –denominada N- que proporciona las prestaciones adecuadas a la mayoría de las necesidades de la albañilería interior.

Pero tambien existen otros tipos, que son variaciones de la placa N, diseñadas para responder mejor a distintas exigencias. Estos tipos de placas pueden obtenerse de 2 formas distintas. Por un lado, en la propia línea de fabricación como variaciones en las materias primas, o posteriormente a su fabricación, como transformaciones de la placa ya fabricada.

Proceso fabricación de una Placa de Yeso Laminado
La placa es el elemento imprescindible en todos los Sistema. Es una placa de yeso laminado, formada por un alma o núcleo de yeso de origen natural, recubierto por dos celulosas multihoja especiales, y se fabrica y presenta en forma de tableros de diferentes longitudes y espesores. La estructura final de la placa se obtiene mediante un proceso industrial en continuo, totalmente automatizado y controlado informáticamente.

El primer paso es el tratamiento del mineral de yeso llegado directamente de la cantera: es necesario homogeneizarlo, calcinarlo y molerlo, hasta alcanzar un “ semihidrato ” de yeso, con la pureza y granulometría adecuadas. Después, este polvo de yeso se incorpora a una potente mezcladora, junto con el resto de las materias primas que van a constituir el “alma” de la placa de yeso, y que son agua y aditivos.
La mezcla pasa a la llamada “área de formación” compuesta por una cinta continua en la que confluyen las 2 láminas de celulosa multihoja, de forma que la mezcla de yeso queda atrapada entre ellas. Aquí la futura placa adquiere el ancho, espesor y forma de borde adecuados.
La placa transcurre entonces sobre una banda continua durante el tiempo necesario para que el yeso fragüe y por tanto la placa adquiera una cierta consistencia inicial.

Luego en la “zona de cizalla” es cortada a la longitud programada.
Un proceso de secado, al que es sometida después de su corte, le proporciona sus características mecánicas estables y definitivas. Posteriormente, se agrupan de 2 en 2, dejando hacia dentro la “cara crema” que es la que se colocará en el exterior de los tabiques o techos y por tanto es la que recibirá la decoración: pintura, estuco , papel, etc.
Y por fin se precintan y paletizan para su almacenaje y posterior expedición.

Control de calidad del producto
Para garantizar la calidad de las placas, a lo largo de todo el proceso de fabricación se realizan constantes controles de calidad, de forma que las placas que no cumplen rigurosamente las especificaciones exigidas son apartadas del proceso a través de “zonas de rechazo” dispuestas en distintos puntos de la línea de fabricación. Por último, se realizan diversos ensayos, tanto físicos como químicos, para garantizar tanto la calidad de los productos como el cumplimiento de todas las exigencias legales. La calidad de las placas está avalada por el sello N de AENOR y por otros sellos y marcas de calidad. Todos los procesos se desarrollan y evalúan a través de un Sistema de Gestión de Calidad conforme a la norma UNE-EN-ISO 9001:2000